一、平板硫化機失載的原因

　　平板硫化機設備在運行過程中，會出現突然失載的情況，那么在遇見這種情況時該如何迅速解決呢?

　　1、在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加 厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。

　　2、平板硫化機加可動墊塊：在硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，液壓機空程向下時，活塞與動梁一起下降，接觸工件后活塞回程上升，因而活塞可只在行程上端點附近工作，使材料斷裂時工作缸上腔的容積減少，所儲存的彈性能量也相應減少。

　　二、平板硫化機操作十項準則

　　為了操作平板硫化機時的 ，下面規定十項基本準則：

　　1、用硫化板切取試樣時 墊好保護膠板。

　　2、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

　　3、所有模具放入平板時 居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。

　　4、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

　　5、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

　　6、設備有故障， 切斷電源后再做處理。

　　7、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

　　8、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。

　　9、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

　　10、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。

　　三、平板硫化機發展現狀

　　隨著輸送帶在我國各個領域的應用，使得輸送帶平板硫化機的生產廠家數量也迅猛增加。據了解，在國內頗具規模的輸送帶平板硫化機生產廠家就已經有30余家。為滿足不同的市場需求，除 規定的輸送帶標準外在輸送帶平板硫化機的結構和規格等方面也出現了非標平板硫化機系列。

　　結構主要出現了框板式、柱式和側板式等結構，但以框板式居多;參數主要表現在加工輸送帶范圍上，寬度可從650～6000mm，長度可從650～15000范圍內，厚度可從0.3～50mm。隨著科學技術的不斷提高，輸送帶平板硫化機說能夠生產的輸送帶規格將 加廣泛。

　　硫化機熱板的加熱方式

　　輸送帶平板硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講 難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。 初大多數是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，過程可控程度較差。隨后出現了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現自動控制，制品質量好等優點，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。