單臂液壓機在工作過程中出現齒輪震動，出現這樣現象的原因是什么呢?今天液壓機廠家小編來帶大家了解一下：
①單臂液壓機齒輪泵是否從油箱中吸進有氣泡的油液。
②查單臂液壓機電機與泵聯軸器的橡膠件是否破損或漏裝。破損或漏裝這應該更換或補裝聯軸器的橡膠件。
③查單臂液壓機泵與電機的安裝同心度。應該規定要求調整泵與電機的安裝同心度。
④查聯軸器的鍵或花鍵。磨損會造成回轉件的徑向跳動。
⑤查泵體與兩側端蓋直接接觸的端面密封件處。若接觸面的平面度達不到規定要求，則泵在工作時容易吸入空氣。單臂液壓機可以在平板上用研磨膏按8字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5mm，并保持其平面與孔的垂直度要求。
⑥查單臂液壓機泵的端蓋孔與壓蓋外徑之間的過穎配合接觸處。若配合不好，空氣容易由此接觸處侵入。若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封件不嚴而進入空氣。可采用涂覆環氧樹脂等膠黏劑進行密封。
⑦查泵內零件損壞或磨損情況。泵內零件損壞或磨損嚴重將產生振動與噪聲。如齒形誤差或齒距誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側過小，兩呲合齒輪的接觸區不在分度圓位上等。此時，可更換齒輪對研。軸承的滾針鋼球或保持架破損、長短軸軸頸磨損等，均可導致軸承旋轉不暢而產生機械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換軸承，修復或更換單臂液壓機泵軸。
對于液壓機選購者來說，生產廠家考慮到加工家裝與工程產品的使用力度，在采用機器--液壓機的前提下，專家建議家裝加工機器使用厚度一般為60mm和100mm。
工程加工機器使用厚度一般為80mm和120mm。因為這個厚度完全能滿足承載強度。如果厚度再加厚，不僅浪費資源，而且也增加了消費者無謂的經濟負擔。
還有就是加工工藝，許多廠家為了賺取利益較大化，往往減少加工的工藝，一般行業一般要求粗加工，細加工，精加工，熱處理，高頻淬火等工藝，因此，消費者在選購集成吊頂機器時，一定注意基材的厚度，主要配件，及其加工工藝等。
