周知，密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假如采用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比采用10μM的進步10倍。
但液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，因為開啟封閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證實減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分難題的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架入口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方面，跟著液壓支架技術的發展。對閥的使用機能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的前提下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大?，F在很多的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作前提的密封副。
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是進步系統的過濾精度和進步乳化液的質量，但收效不大。
