三梁四柱液壓機在日常使用過程中壓力異常是最常見的故障,本文就通過對三梁四柱液壓機發生壓力異常的原因進行分析,找出了應對四柱液壓機壓力異常的方法。

　　一、液壓系統無壓力

　　1 、四柱液壓機運行中,液壓機液壓系統壓力降到零且不能調節。

　　原因:液壓機調壓系統本身的問題, 溢流閥的節流孔被堵塞,溢流閥的密封端有異物;溢流閥主芯閥在開啟方位上卡死,卸荷換向閥的電磁鐵燒壞,造成電線斷路或電信號丟失,引起電控信號中斷。

　　2、四柱液壓機暫停后重新啟動,壓力為零。

　　原因:溢流閥打開的位置生銹,液壓泵的馬達旋轉,液壓泵因過濾器堵塞或吸油管漏氣而未吸油。

　　3、四柱液壓機拆裝檢查保養零件后,壓力為零。

　　原因:a、液壓泵連接故障,無法構成作業回路。

　　b、液壓泵中沒有油,無法構成密封油膜。

　　c、方向轉換閥的芯裝反,方向轉換閥裝反,如果系統中有u型方向轉換閥,一旦裝反,便使液壓系統無壓力。

　　二、四柱液壓機壓力低

　　原因:1、四柱液壓機液壓泵磨損,構成空隙,無法調整壓力而使輸出流量降低。

　　2、四柱液壓機溢流閥的主閥體和配合面磨損,使溢流閥的操作壓力降低,使系統壓力降低

　　3、密封件破損,使系統壓力降低, 無法維持原始壓力。

　　4、四柱液壓機液壓系統內相關閥門、閥板有間隙,構成泄漏,降低壓力。

　　三 、四柱液壓機系統壓力高,調節無效

　　原因:1、四柱液壓機溢流閥不起作用,主閥體在閉鎖姿勢下固定或生銹,必然會出現系統壓力上升無法調節的癥狀。

　　2、四柱液壓機溢流閥的先導操作回路被堵塞后,操作壓力急劇增加,系統壓力也急劇上升。

　　四、三梁四柱液壓機壓力漂移或波動

　　原因:1、引起四柱液壓機壓力漂移的主要原因是油溫的變化,油溫上升時油粘度下降,引起系統壓力的變化。

　　2、三梁四柱液壓機液壓系統設計不合理,例如液壓泵過大,實踐負荷流量小,大部分油通過溢流閥溢流,節約系統發熱,降低油粘度,降低壓力,系統有泄漏口,節約發熱,使系統壓力漂移。

　　3、三梁四柱液壓機液壓系統冷卻能力差。

　　4、三梁四柱液壓機溢流閥的調節螺栓松動,系統的壓力也會下降, 壓力閥操控電路的參數漂移引起信號漂移,最終引起操作壓力的漂移。